细水雾灭火装置配置与实施方案

一、系统配置要点

1、系统类型选择

1.1泵组式系统：适用于大型建筑、工业厂房等场所，以电机驱动泵组加压供水，可持续喷雾灭火，需配置稳压泵、备用泵及独立供水装置，满足长时间灭火需求。

1.2瓶组式系统：适用于小型场所或无稳定水源区域，采用高压氮气驱动储水容器，通过瓶组组合实现快速响应，但需定期检查瓶组状态。

2.关键组件配置

2.1供水装置：泵组系统需配置密闭储水箱（不锈钢材质，带液位显示与自动补水功能）、主备泵（带自动切换功能）及稳压泵；瓶组系统需配置规格一致的储水容器与储气容器，并设置备用量（恢复时间超48小时时按主用量100%配置）。

2.2细水雾喷头：

2.3选型：低矮空间（如机房地板夹层）选用专用喷头；闭式系统选用响应时间指数≤50(m·s)^0.5的喷头，公称动作温度高于环境最高温30℃；腐蚀性环境选用防腐喷头；电气火灾场所避免撞击式喷头。

2.4布置：闭式系统喷头间距≤最大布置间距的1/2，距遮挡物≥安全距离，感温组件距顶棚75-150mm；开式系统喷头布置于电缆隧道或夹层上部；局部应用系统喷头距保护对象≥0.5m，变压器高度超4m时分层布置。

2.5控制阀组：开式系统按防护区设置分区控制阀，闭式系统按楼层或防火分区设置带开关指示的阀组，均靠近防护区布置并配置动作信号反馈装置。

2.6过滤装置：储水箱进水口、出水口及控制阀前设置过滤器，网孔孔径≤喷头最小孔径的80%，便于维护与更换。

2.7试水阀、泄水阀与排气阀：闭式系统在分区控制阀后管网最不利点设置试水阀（带压力表、等效流量系数接口）；管网最低点设泄水阀，最高点设手动排气阀；开式系统在分区控制阀后设泄放试验阀。

3.系统参数设计

3.1工作压力：喷头最低设计工作压力≥1.20MPa。

3.2作用面积与容积：闭式系统作用面积≥140m²，泵组系统单套泵组带喷头数≤100只；开式系统全淹没应用防护区数量≤3个，泵组系统单区容积≤3000m³，瓶组系统单区容积≤260m³。

3.3响应时间：开式系统设计响应时间≤30s，瓶组式系统多组瓶组同时启动时动作响应时差≤2s。

3.4喷雾时间：瓶组式系统持续喷雾时间按实体火灾模拟试验灭火时间的2倍确定，且≥10min。

二、实施方案

1.施工准备

1.1技术准备：组织施工图纸会审与技术交底，明确施工要求与质量标准，编制进度计划。

1.2材料与设备准备：采购符合设计要求的泵组、喷头、管道、阀门等，检验规格型号与质量，并抽样送检。

1.3人员与工具准备：组建专业施工队伍（管道工、电工、焊工等），配备电焊机、切割机、试压泵等设备，搭建临时仓库并做好防潮、防雨、防盗措施。

2.施工流程

2.1管道安装：

预制加工：按设计图纸切割、套丝、焊接管道，标识系统编号与规格。

架安装：确定走向与支架位置，支架间距符合规范，确保管道牢固平整。

管道连接：采用螺纹或焊接方式连接，穿越楼板与墙壁时设置套管，安装后外观检查无变形损伤。

2.2泵组安装：

基础施工：浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔或安装预埋件。

吊运与就位：使用吊车或叉车将泵组吊运至基础上，调整地脚螺栓或垫片至设计高度与水平度。

管道连接：连接进出口管道，检查阀门状态，确保无渗漏。

3.喷头安装：

3.1选型与检查：核对喷头型号规格，检查喷孔畅通性。

3.2安装定位：按设计图纸确定位置，使用专用工具安装，确保牢固无松动，间距与高度符合要求。

4.系统调试：

4.1管道冲洗：以不小于设计流量的清洁水冲洗，直至排水清澈。

4.2系统试压：试压压力为工作压力的1.5倍（≥1.2MPa），稳压10min后降至工作压力，稳压30min无渗漏。

4.3泵组调试：检查转向、声音、振动，调节流量与压力至设计值，监测运行参数。

4.4喷头调试：进行喷水试验，调整工作压力至最佳喷雾效果。

4.5联动调试：与火灾自动报警系统联动，测试报警、启动、喷水等功能。

5.质量控制

5.1材料质量：严格检验进场材料，抽样送检合格后使用。

5.2施工过程：按图施工，加强质量检查，隐蔽工程专项验收。

5.3成品保护：对已安装设备与管道采取防护措施，避免碰撞与污染。

6.安全措施

6.1安全管理制度：明确安全职责，制定操作规程，严禁违规作业。

6.2安全教育培训：开展安全培训，提高施工人员安全意识。

6.3现场安全防护：设置警示标志，划定施工区域，管理用电与动火作业，配备安全防护用品。

6.4应急预案：制定火灾、触电等事故应急预案，定期组织演练。

7.环境保护措施

7.1噪声控制：避免高噪声作业，选用低噪声设备，采取降噪措施。

7.2粉尘控制：设置围挡，硬化道路，洒水降尘，封闭易产生粉尘的作业。

7.3废水处理：设置废水沉淀池，处理后达标排放。